Uma revolução no mundo da análise da dinâmica de fluidos
As empresas Audi, BMW, DaimlerChrysler e Renault escolhem o PolyWorks® para reduzir o tempo da análises CFD (fluidodinâmica computacional) em até 83%.
Os principais fabricantes de automóveis escolheram a tecnologia de modelagem poligonal do PolyWorks para obter reduções de custo significativas nas análises da dinâmica de fluidos. Descubra como as ferramentas exclusivas que o PolyWorks oferece permitiram que a Audi, BMW, DaimlerChrysler e Renault reduzissem o tempo necessário para preparar um modelo poligonal pronto para CFD de sete dias para somente um dia.
A análise do fluxo de fluidos é o estudo de como os fluidos, como o ar, líquidos e gases movem-se dentro e ao redor de objetos sólidos, como asas de aviões, corpos de carros ou oleodutos. A maioria dos principais fabricantes de automóveis em todo o mundo enfrenta problemas de fluxo de fluidos em seu trabalho de design, como o fluxo de ar sobre as superfícies dos automóveis, a medição da sustentação, arrasto, arfagem e fricção. Normalmente, a análise de dinâmica dos fluidos tradicional é realizada por meio de ensaios em túnel de vento, uma operação dispendiosa e demorada que requer técnicos muito bem treinados.
O surgimento da tecnologia de digitalização 3D revolucionou a maneira de analisar o fluxo dos fluidos, pois abriu a porta para o “Ensaio Digital em Túnel de Vento”. Os milhões de pontos de dados capturados pelos digitalizadores 3D sem contato representam uma excelente fonte de informações para simular digitalmente o fluxo dos fluidos e reproduzir análises típicas de ensaios em túnel de vento a um custo mínimo e muito mais rapidamente.
O desafio
Para realizar uma análise digital poderosa em túnel de vento, o software de CFD, como o PowerFlow® da Exa, requer modelos poligonais que satisfaçam requisitos rígidos em termos de precisão, topologia, tamanho, etc. Há pouco tempo, eram necessárias várias etapas para preparar o modelo para a análise CFD, um processo que poderia exigir até sete dias de trabalho. Primeiro, a nuvem de pontos digitalizados tinha que ser transformada em superfícies NURBS usando um sistema de software de engenharia reversa. As superfícies resultantes eram carregadas no software CAD e eram realizadas várias operações de edição, como a reconstrução de entidades geométricas e a remoção de detalhes desnecessários. O modelo CAD tinha que ser triangulado com o uso de outro pacote de software para recriar um modelo em malha. Na maioria das vezes, este modelo poligonal triangulado precisava de outras modificações para atingir a meta de 100.000 triângulos necessária para a análise CFD.
“O PolyWorks oferece uma abordagem direta que mudou de maneira drástica a preparação e otimização dos modelos poligonais para a análise CFD”, disse o Dr. Hans-Peter Duwe da Duwe-3d na Alemanha. O PolyWorks oferece um amplo conjunto de ferramentas de edição de polígonos que nos permitem reconstruir curvas de entidades geométricas, remover entidades geométricas excessivamente detalhadas e criar modelos poligonais fechados que podem ser usados diretamente no PowerFlow da Exa. Todas as operações podem ser realizadas em uma única solução de software, o que reduz significativamente o tempo e os custos da análise do fluxo dos fluidos”, continuou ele.
A solução
O Conjunto de Ferramentas Completo do PolyWorks para otimizar o modelo poligonal de um automóvel
1. Criar o modelo poligonal
- Os designers dos automóveis criam um modelo físico usando argila ou outro material composto semelhante; o tamanho do protótipo do carro pode variar do tamanho real a reproduções de 1/2, 1/4, 1/10 do tamanho real
- O modelo de argila é totalmente digitalizado usando um digitalizador 3D
- As várias digitalizações são subsequentemente alinhadas por fotogrametria (para modelos em tamanho real) ou usando o método best-fit exclusivo do PolyWorks que alinha rapidamente as digitalizações usando as entidades geométricas do objeto (para objetos menores)
- A nuvem de pontos alinhados é transformada em malha no PolyWorks e um modelo poligonal de alta precisão é criado com 500.000 a 1.000.000 de triângulos e uma tolerância que varia de 10 a 30 mícrons
2. Editar o modelo poligonal para CFD
A) Reconstruindo curvas de entidades geométricas
Um dos fatores mais importantes que influenciam o fluxo de ar de um modelo é a qualidade das curvas de suas entidades geométricas. Como os digitalizadores 3D não podem capturar cantos vivos com grande precisão, precisa ser realizado um trabalho de edição para ser feita a reconstrução. O PolyWorks oferece uma ferramenta poderosa que detecta e rastreia curvas de entidades geométricas e cantos vivos teóricos de best-fits. Após a extração das curvas dos cantos vivos, elas podem ser estendidas e entrecruzadas para criar cantos.
B) Criar uma malha poligonal compacta e impermeável
Aqui estão as etapas para você criar um modelo compacto e impermeável:
- Preenchimento de furos produzidos durante a fase de digitalização:
- O PolyWorks oferece várias ferramentas de preenchimento de furos para fechar a superfície de um modelo poligonal. Para furos de pequena e média complexidade, o usuário usar um método de preenchimento automático que interpola suavemente conjuntos curvos de triângulos dentro de uma distância 3D definida pelo usuário
- Para furos maiores e mais complexos, o usuário pode criar superfícies compostas de Bézier ou superfícies NURBS no alto do modelo poligonal e inserir superfícies trianguladas que seguem a curvatura do objeto
- Excluindo entidades geométricas desnecessárias do modelo:
- O objetivo desta operação é manter o número de triângulos o mais baixo possível. O software de CFD, como o PowerFlow da Exa, é otimizado para processar modelos poligonais com até 100.000 triângulos. Para reduzir o número de triângulos, o usuário pode remover os triângulos desnecessários de áreas altamente detalhadas do modelo, como ranhuras, bolhas de ar, etc.
- Depois disso, o usuário pode usar superfícies compostas de Bézier ou superfícies NURBS para reconstruir os polígonos nessas áreas
C) Inserindo superfícies CAD
- Partes de um modelo CAD existente podem ser inseridas para preencher elementos como a parte inferior do copro do carro, rodas, para-brisa, janelas e luzes
- Superfícies Bézier e superfícies NURBS podem ser usadas para preencher as áreas para as quais nenhum CAD está disponível
3. Reduzir o número de triângulos e otimizar a orientação dos triângulos
A tecnologia de malha adaptativa do PolyWorks permite a criação de modelos poligonais “inteligentes”, preservando a alta resolução sobre as arestas e filetes, enquanto cria triângulos maiores em áreas planas. Para satisfazer os requisitos rígidos do PowerFlow da Exa, um modelo poligonal deve:
- Conter aproximadamente 100.000 triângulos
- Não conter triângulos com proporções (razões do aspecto) de má qualidade (altura/base)
- Ter triângulos cuja orientação segue a curvatura do objeto
O PolyWorks oferece técnicas avançadas para preparar modelos que atendam a esses requisitos. O usuários pode:
- Definir o parâmetro de redução como uma meta de número de triângulos
- Usar um comprimento máximo da canto para evitar a criação de triângulos grandes com proporções deficientes
- Especificar o ângulo de detecção de cantos para preservar as linhas da entidade geométrica
- Chamar um algoritmo de otimização de malha que alinha as arestas do triângulo ao longo do fluxo de curvatura
Os benefícios
Finalmente, um modelo poligonal ideal é exportado pelo PolyWorks como um arquivo STL para o PowerFlow da Exa para a realização de uma simulação completa de CFD. O PowerFlow transforma o modelo poligonal em uma malha de Voxels para descrever a superfície sólida e calcula como as partículas podem se mover e colidir umas com as outras e com a superfície sólida dentro de um período em tempo real. Uma análise CFD do PowerFlow habilitada pelo PolyWorks oferece uma série de benefícios simplesmente que não são obtidos com simulações físicas em túnel de vento, e dá aos especialistas da indústria automotiva um insight sem precedentes do comportamento do fluxo de fluidos.
Principais benefícios observados:
- Minimiza o tempo de preparação do modelo, liberando assim mais tempo para analisar melhor os resultados
- Fornece mais informações durante o projeto conceitual
- Abre as portas para um desenvolvimento de produtos mais rápido
- Coloca no mercado produtos de qualidade superior
- Gera grande economia de custos