Découpe H2O confía en PolyWorks|Inspector™ para mejorar el rendimiento de sus sistemas de control dimensional
Découpe H2O, fundada en 2009 por Marc Wollenschneider, se especializa en la técnica de corte con chorro de agua, en trabajo con chapa metálica, y en soldadura mecánica, desde prototipos hasta pequeñas series.
Todos los operadores alguna vez han soñado con poder utilizar el equipo de medición dimensional, independientemente de la marca, con tanta facilidad como si fuera un nuevo teléfono inteligente. Découpe H2O lo descubrió al adoptar el ecosistema de metrología 3D digital de PolyWorks® para modernizar sus sistemas de control dimensional.
Marc Wollenschneider, Presidente de la empresa, fundó Découpe H2O en 2009. Emplea a 12 miembros permanentes del personal en Brognard, Francia, entre Belfort y Montbéliard en el departamento de Doubs. La compañía se especializa en cortes con chorro de agua, trabajo con hojas de metal y soldadura mecánica de piezas basada en planos o especificaciones, que van desde prototipos hasta pequeñas series.
“También ofrecemos estudios de ensamblaje basados en prototipos. Trabajamos principalmente para la industria automotriz y, en menor medida, en el campo de la provisión de medios de generación de energía,“ explica Wollenschneider.
Un recorrido por las instalaciones de la empresa revela dos centros de corte con chorro de agua de ultra alta presión (uno de 3 ejes y uno de 5 ejes), un centro de corte con láser de 2 a 6 ejes, y dos prensas plegadoras, la mayor de los cuales tiene una capacidad de 200 toneladas y una longitud de 2 metros. Además, Découpe H2O cuenta con una prensa de estampado de acción dual (300 toneladas en el ariete y 100 toneladas en el cojín), así como tres centros de mecanizado, dos fresadoras de 3 ejes, una máquina de descarga eléctrica (EDM), y sistemas de control dimensional.
“Estamos renovando nuestra flota de máquinas, ofreciendo a los clientes servicios cada vez más interesantes y, al hacerlo, seguimos siendo competitivos. Por ejemplo, hace un año invertimos en una máquina láser de fibras de 6,000 W y en una máquina de chorro de agua con una capacidad de corte de 2.50 x 4 metros y varios cientos de milímetros de grosor. Hoy, hemos integrado, virtualmente, todas nuestras máquinas, y únicamente se tercerizan los procesos de tratamiento de superficies y tratamiento por calor,” destaca Wollenschneider.
Marc Wollenschneider
Reto
La necesidad de metrología dimensional en realidad emergió en 2013-2014, cuando la empresa comenzó a fabricar pequeñas piezas de estampado. “El objetivo era verificar el cumplimiento de las piezas producidas con los planos CAD y las tolerancias del cliente. Anteriormente, eran suficientes herramientas más convencionales para revisar las piezas dobladas o simples piezas de hojas de metal,” recuerda Wollenschneider. Se requerían más tecnologías modernas.
Solución
PolyWorks antes se usaba para palpar
Como primer paso, la empresa compró un dispositivo de medición con un brazo articulado para medir piezas individuales. La elección del software de metrología fue muy fácil. “Nos inclinamos por PolyWorks|Inspector por la recomendación de un amigo que lo usaba en su empresa. No sólo dominaba la herramienta, sino que también se le hizo muy fácil de aprender,” dijo Wollenschneider. Adquirió el software de PolyWorks Europa, una subsidiaria del creador del software PolyWorks, la empresa canadiense InnovMetric. “Pudimos utilizar la versión para palpado del software sin ninguna capacitación —sólo necesitamos buscar un poco para encontrar la respuesta a nuestras preguntas,” añadió.
Al enfrentar los límites de su propio equipo convencional de medición en cuanto a la repetibilidad y la precisión, Découpe H2O invirtió en una máquina de medición por coordenadas (CMM) Tigo SF 3D equipada con un cabezal indexable, de Hexagon Manufacturing Intelligence. “De hecho, fue para cubrir las necesidades de uno de nuestros clientes que invertimos en esta CNC CMM,” dice Wollenschneider.
Aunque el rendimiento del nuevo sistema de control dimensional estaba perfectamente alineado con los requerimientos deseados, nos enfrentamos a un obstáculo. El software inicialmente comprado con la nueva CMM requería una curva de aprendizaje más larga en comparación con PolyWorks, lo cual podría haber afectado a la empresa en cuanto a la capacidad de respuesta. “Entonces, me puse en contacto con Loïc Marquet, Gerente de Ventas Regionales de PolyWorks Europa, para preguntarle si PolyWorks|Inspector era compatible con las CMM Tigo SF. Fue una grata sorpresa cuando me dijo que sí era compatible,” recuerda Wollenschneider.
Al decidir integrar su nueva máquina de medición Tigo SF 3D con PolyWorks|Inspector, Découpe H2O redujo sus tiempos de implementación, conexión y calibración a sólo dos horas y su tiempo de programación de piezas a 45 minutos.
La CMM lista para usarse en 2 horas
“Todo sucedió muy rápido. Cuando hablamos el miércoles por la tarde, le mostré a Marc cómo funcionaba con un Tigo SF durante una demostración en vivo que duró 30 minutos y le envié los códigos para una licencia de evaluación. La tarde siguiente, uno de nuestros técnicos de la línea directa le ayudó a empezar, conectar y calibrar las herramientas," explica Marquet.
“Dos horas después, la máquina estaba funcionando en modo automático para medir la primera pieza y yo necesité una hora más de capacitación, porque ya conocía PolyWorks. En total, sólo he recibido una hora de capacitación en toda mi vida,” insiste Wollenschneider.
Dado que Découpe H2O ya tenía una licencia de PolyWorks|Inspector, sólo fue necesario actualizarla para que cuatro personas pudieran trabajar con el dispositivo de medición con brazo articulado y la CMM. Si la empresa necesita otra licencia por un periodo determinado, puede rentar una con los módulos necesarios para realizar el control requerido.
Desde entonces, cuatro personas han seguido una capacitación con PolyWorks Europa: dos metrólogos, el mecanizador y Marc Wollenschneider. Ahora usan PolyWorks|Inspector diariamente, ya sea para afinar las piezas de estampado, para control en los procesos o para validar piezas mecánicas. El software también se usa para ajustar accesorios para soldar. Además, la empresa brinda servicios de medición a ciertos clientes.
Beneficios
La primera ventaja es la gran facilidad y velocidad de la implementación. “Otra ventaja es el tiempo que toma programar la inspección de piezas en la CNC CMM. Gracias a la programación intuitiva y visual, lo que tomaba varias horas con el software que adquirimos inicialmente, sólo tomaba 45 minutos con PolyWorks|Inspector," señala Wollenschneider. “Y esto es sumamente importante porque fabricamos un gran número de piezas diferentes.”
Otro elemento que hace que el ecosistema de metrología digital 3D sea tan rápido y fácil de implementar en una CMM es que ya incluye una gran cantidad de máquinas preconfiguradas, a lo que añadimos herramientas específicas. “En el caso de las CMM Tigo SF y su cabezal motorizado, ambos componentes estaban disponibles en nuestro catálogo, lo que permite una conexión directa con PolyWorks|Inspector simplemente eligiendo cada elemento del menú desplegable. Realmente es plug-and-play," explica Marquet.
“Además, no hay necesidad de preguntar quién conoce la CMM o el brazo portátil entre las cuatro personas capacitadas en PolyWorks|Inspector. Es exactamente el mismo software y todas las personas pueden iniciar una secuencia de medición y producir un informe de medición,” indicó Marquet.
Un flujo de trabajo universal
El principio guía de PolyWorks|Inspector es un “flujo de trabajo universal”, lo cual hace una enorme diferencia. “La universalidad significa que nuestra plataforma de metrología 3D se desarrolló de manera que, independientemente del dispositivo de medición con el que esté trabajando, el software y el enfoque siempre son los mismos. Para las aplicaciones de escaneo y palpado, ofrecemos plug-ins para dispositivos portátiles, laser trackers, máquinas de control numérico por computadora (CNC CMM) y más, todo incluido en el precio inicial de compra. Pero el flujo de trabajo de inspección de piezas siempre se mantiene igual, lo cual facilita mucho su adopción por parte de los usuarios,“ menciona Marquet.
Finalmente, en el lado de la inversión, Wollenschneider añade, “Habíamos calculado que el control dimensional de tres o cuatro piezas complicadas sería suficiente para recuperar el precio de compra de la actualización de la licencia.“ También tiene planes para el futuro. “Las posibilidades son innumerables, como la integración de escáneres láser con PolyWorks|Inspector.”
PolyWorks|Inspector™