Découpe H2O si affida a PolyWorks|Inspector™ per migliorare le prestazioni dei suoi sistemi di controllo dimensionale
Fondata nel 2009 da Marc Wollenschneider, Découpe H2O è specializzata nel taglio a idrogetto, nella lavorazione della lamiera e nella saldatura meccanica, dai prototipi alle piccole serie.
Quale operatore non ha mai sognato di poter utilizzare un giorno strumenti di misura dimensionale, indipendentemente dalla marca, con la stessa facilità con cui si utilizza un nuovo smartphone. È quanto ha scoperto Découpe H2O adottando l'ecosistema digitale di metrologia 3D PolyWorks® per modernizzare i propri sistemi di controllo dimensionale.
Découpe H2O è stata fondata nel 2009 dal suo presidente, Marc Wollenschneider. Presso la sede di Brognard, in Francia, tra Belfort e Montbéliard, nel dipartimento del Doubs, lavorano 12 dipendenti a tempo indeterminato. L'azienda è specializzata nel taglio a idrogetto, nella lavorazione della lamiera e nella saldatura meccanica di pezzi su disegno o specifica, dai prototipi alle piccole serie.
“Offriamo anche studi di assemblaggio basati su prototipi. Lavoriamo principalmente per l'industria automobilistica e, in misura minore, nel campo della fornitura di attrezzature per la produzione di energia elettrica,“ spiega Wollenschneider.
Un tour delle strutture dell'azienda rivela due centri di taglio a idrogetto ad altissima pressione (uno a 3 e uno a 5 assi), un centro di taglio laser a 2-6 assi e due presse piegatrici, la più grande delle quali ha una capacità di 200 tonnellate e una lunghezza di 2 metri. Inoltre, Découpe H2O possiede una pressa di tranciatura a doppia azione (300 tonnellate al pestone e 100 tonnellate al cuscino), oltre a tre centri di lavoro, due fresatrici a 3 assi, una macchina per elettroerosione e sistemi di controllo dimensionale.
“Stiamo rinnovando il nostro parco macchine, offrendo ai clienti servizi sempre più interessanti e rimanendo così competitivi. Ad esempio, un anno fa abbiamo investito in una macchina laser a fibra da 6.000 W e in una macchina a idrogetto con una capacità di taglio di 2,50 x 4 metri e diverse centinaia di millimetri di spessore. Oggi abbiamo integrato praticamente tutte le nostre macchine, esternalizzando solo i processi di trattamento superficiale e di trattamento termico,” spiega Wollenschneider.
Marc Wollenschneider
La sfida
L'esigenza della metrologia dimensionale è emersa nel 2013-2014, quando l'azienda ha iniziato a produrre piccoli stampi. “L'obiettivo era verificare la conformità dei pezzi prodotti ai disegni CAD e alle tolleranze del cliente. In precedenza, erano sufficienti strumenti più convenzionali per il controllo di particolari piegati o di semplici particolari in lamiera,” ricorda Wollenschneider. Erano necessarie tecnologie più moderne.
La soluzione
PolyWorks utilizzato in precedenza per la tastatura
Come primo passo, l'azienda ha acquistato un dispositivo di misura a braccio articolato per misurare singoli particolari. La scelta del software di metrologia è stata molto semplice: “Abbiamo deciso di affidarci a PolyWorks|Inspector su consiglio di un amico che lo utilizzava nella sua azienda. Non solo è riuscito a padroneggiare lo strumento, ma lo ha anche trovato estremamente facile da imparare,” spiega Wollenschneider. Ha acquistato il software da PolyWorks Europa, una filiale dell'editore del software PolyWorks, l’azienda canadese InnovMetric. “Siamo stati in grado di utilizzare la versione probing del software senza alcuna formazione—per trovare la risposta a una domanda è sufficiente un po' di ricerca,” ha aggiunto.
Considerati i limiti della propria strumentazione di misura convenzionale in termini di ripetibilità e precisione, Découpe H2O ha investito in una macchina di misura a coordinate (CMM) 3D Tigo SF con testa indexabile, di Hexagon Manufacturing Intelligence. “In effetti, è stato per soddisfare le esigenze di uno dei nostri clienti che abbiamo investito in questa CMM CNC,” spiega Wollenschneider.
Sebbene le prestazioni del nuovo sistema di controllo dimensionale fossero perfettamente in linea con i requisiti desiderati, è emerso un ostacolo. Il software inizialmente acquistato con la nuova CMM richiedeva una curva di apprendimento più lunga rispetto a PolyWorks, che avrebbe potuto penalizzare l'azienda in termini di reattività. “Ho quindi contattato Loïc Marquet, Regional Sales Manager presso PolyWorks Europa, per chiedergli se PolyWorks|Inspector supportava le CMM Tigo SF. Con mia grande gioia, mi ha detto di sì,” ricorda Wollenschneider.
Scegliendo di integrare la sua nuova macchina di misura 3D Tigo SF in PolyWorks|Inspector, Découpe H2O ha ridotto i tempi di implementazione, connessione e calibrazione a sole due ore e il tempo di programmazione dei pezzi a 45 minuti.
La CMM è pronta per l'uso in 2 ore
“È avvenuto tutto molto rapidamente. Quando ci siamo sentiti nel tardo pomeriggio di mercoledì, ho mostrato a Marc come funzionava con una Tigo SF durante una dimostrazione dal vivo di 30 minuti e gli ho inviato i codici per una licenza di valutazione. Il pomeriggio successivo, uno dei nostri tecnici della hotline lo ha aiutato ad avviare, collegare e calibrare gli strumenti,” spiega Marquet.
“Due ore dopo, la macchina funzionava già in modalità automatica per misurare il primo pezzo. Era necessaria solo un'altra ora per la mia formazione, dal momento che conoscevo già PolyWorks. Nel complesso, ho fatto solo un'ora di formazione in tutta la mia vita,” insiste Wollenschneider.
Dal momento che Découpe H2O disponeva già di una licenza di PolyWorks|Inspector, è bastato un aggiornamento per consentire a tutte e quattro le persone di lavorare con il dispositivo di misura a braccio articolato e la CMM. Se l'azienda ha bisogno di una licenza aggiuntiva per un determinato periodo, può noleggiarne una con i moduli necessari per effettuare il controllo richiesto.
Da allora, quattro persone hanno seguito una formazione con PolyWorks Europa: due metrologi, il macchinista e Marc Wollenschneider. Ora utilizzano PolyWorks|Inspector quotidianamente, per affinare gli stampi, per i controlli in-process o per validare particolari meccanici. Il software viene utilizzato anche per regolare le attrezzature di saldatura. Inoltre, l'azienda fornisce servizi di misura ad alcuni clienti.
Vantaggi
Il primo vantaggio è la grande semplicità e velocità di implementazione. “Un altro vantaggio è il tempo necessario per programmare l'ispezione di un pezzo sulla CMM CNC. Grazie a una programmazione intuitiva e visiva, ciò che prima richiedeva diverse ore con il software acquistato inizialmente ha richiesto solo 45 minuti con PolyWorks|Inspector,” spiega Wollenschneider. “E questo è ancora più importante perché produciamo un numero molto elevato di particolari diversi.”
Un altro elemento che rende l'ecosistema digitale della metrologia 3D così rapido e facile da implementare su una CMM è che comprende già un'ampia serie di macchine preconfigurate, alle quali aggiungiamo strumenti specifici. “Nel caso della CMM Tigo SF e della sua testa motorizzata, entrambi i componenti erano disponibili nel nostro catalogo, il che ha consentito un collegamento diretto a PolyWorks|Inspector semplicemente scegliendo ciascuno degli elementi dal menu a discesa. È veramente plug-and-play,” spiega Marquet.
“Inoltre, non è necessario chiedere chi conosce la CMM o il braccio portatile tra le quattro persone formate su PolyWorks|Inspector. Si tratta esattamente dello stesso software e ogni persona è in grado di lanciare una sequenza di misura e di produrre il report di misura,” continua Marquet.
Un flusso di lavoro universale
Il principio guida in PolyWorks|Inspector è un "flusso di lavoro universale", che fa tutta la differenza. “Universalità significa che la nostra piattaforma di metrologia 3D è stata sviluppata in modo che, indipendentemente dal dispositivo di misura con cui si lavora, il software e l'approccio siano sempre gli stessi. Per le applicazioni di scansione e tastatura, offriamo plug-in per dispositivi portatili, laser tracker, macchine a controllo numerico (CNC CMM) e altro ancora, tutti inclusi nel prezzo di acquisto iniziale. Ma il flusso di lavoro per l'ispezione dei pezzi rimane sempre lo stesso, il che rende facile l'adozione da parte degli utenti,” spiega Marquet.
Infine, per quanto riguarda i costi, aggiunge Wollenschneider, “Avevamo calcolato che il controllo dimensionale di tre o quattro particolari complicati sarebbe stato sufficiente a recuperare il prezzo di acquisto della licenza.” Ha anche dei progetti per il futuro. “Le possibilità non mancano, come ad esempio l'integrazione degli scanner laser in PolyWorks|Inspector.”
PolyWorks|Inspector™