Gestione dati e connettività digitale
Sprigiona tutto il potenziale della Metrologia 3D
Gestione dati e connettività digitale
Sprigiona tutto il potenziale della
Metrologia 3D
La definizione, la realizzazione e la gestione digitale dei cicli di vita dei dati di misura 3D consente alle aziende manifatturiere di prendere decisioni migliori, di migliorare la qualità, la collaborazione e i processi (oltre ai profitti!).
In un panorama manifatturiero in rapida evoluzione, ogni fase dello sviluppo del prodotto genera un'infinità di dati preziosi che spesso è difficile reperire e sfruttare. La gestione digitale del modo in cui i dati transitano tra i sistemi e le persone è essenziale per garantire flussi di lavoro efficienti, una collaborazione senza interruzioni e la possibilità di prendere decisioni basate sui dati.
Si pensi, ad esempio, ai file di dati di misura 3D creati dai processi di controllo qualità. Sorprendentemente, la maggior parte delle aziende continua a memorizzare questi preziosissimi dati sui dischi locali dei computer che controllano i loro dispositivi di misura 3D. Questa pratica porta alla creazione di silos di dati, amplificando di conseguenza il rischio di errori. Con i dati di misura 3D, le dimensioni dei file possono raggiungere rapidamente il gigabyte nei progetti di ispezione di più pezzi. Quando vengono gestiti manualmente, i file devono essere prima copiati e compressi con istruzioni di download scritte per il recupero. Dopodiché ciascun membro del team deve leggere e seguire le istruzioni, copiare il file sul proprio computer e decomprimerlo, creando dei duplicati. Ogni passaggio che rallenta e complica l'accesso a questi dati aumenta il costo della risoluzione dei problemi e il rischio di compromettere la qualità del prodotto.
Come conseguenza diretta di una gestione dei file di questo tipo, i dati di ispezione rimangono fuori dal loro contesto. In caso di osservazioni, suggerimenti o correzioni da comunicare al team, è necessario usare un canale di comunicazione diverso. Anche se la discussione è alla base della collaborazione e del miglioramento del prodotto, questa discussione non è legata ai dati di misura 3D.
La possibilità di raccogliere e condividere in modo intelligente i dati di misura 3D in formato digitale rivela le carenze e le inefficienze della condivisione manuale dei dati e può accelerare notevolmente ciascuna delle 4 fasi del processo di sviluppo del prodotto: progettazione del prodotto, progettazione del processo, convalida e produzione.
Capire l’importanza del ciclo di vita dei dati digitali
Tracciando la durata di vita di un particolare tipo di dati, diventa facile scoprire e comprendere i vantaggi dell'adozione di un approccio digitale.
Ad esempio, un OEM del settore aerospaziale potrebbe voler migliorare le comunicazioni critiche con fornitori lontani. Con un sistema di gestione digitale dei dati, i fornitori possono condividere in modo sicuro i loro dati di misura 3D con l'OEM, facilitando notevolmente la collaborazione. L'OEM può quindi identificare, definire e condividere rapidamente importanti modifiche al progetto che accelerano il progresso ingegneristico e che consentono di individuare durante la fase di progettazione eventuali problemi che sarebbero molto più costosi da correggere successivamente nella fase di produzione. Tutto questo avviene tra team di progettazione e produzione di aziende e paesi diversi!
Senza dimenticare che i dati metrologici 3D di un pezzo possono contenere informazioni preziose per i team di progettazione, ingegnerizzazione, produzione e controllo qualità. Gestire in modo più efficace tutti i controlli dimensionali dello sviluppo di ciascun pezzo significa che ogni team può acquisire le informazioni vitali di cui ha bisogno da una moltitudine di fonti di misura nei formati richiesti, il tutto su un'unica piattaforma.
Anche l'aggiornamento, il salvataggio e il successivo recupero di questi preziosi dati di misura 3D in caso di necessità aggiungono un valore immenso. La conoscenza della produzione digitale viene conservata e documentata in modo efficace. Le ultime iterazioni (senza partire da zero) sono il nuovo punto di partenza per gli sforzi futuri.
Il concetto di dati aziendali come singole unità di informazioni non è più praticabile. I dati sono entrati a far parte di ogni aspetto della nostra vita e, per di più, sono intricatamente interconnessi. In un'organizzazione, un singolo set di dati viene gestito da numerose persone e influenza i processi decisionali di vari reparti. I dati aziendali devono evolvere in un'entità unificata e dinamica che circola attraverso i sistemi informatici.
Efficienza rivoluzionaria con il controllo dimensionale trasversale all'organizzazione
Da una visione migliore nascono strumenti migliori. Strumenti migliori danno prodotti migliori.
Un rapporto di Deloitte spiega come le organizzazioni che utilizzano efficacemente il controllo qualità basato sui dati registrano una riduzione dei difetti fino al 30%. Per ottenere questi vantaggi sostanziali sono necessari processi digitali efficienti per raccogliere i dati, condividerli e analizzarli e agire sui problemi legati alla qualità durante i processi di sviluppo e produzione dei prodotti.
L'implementazione di un solido sistema di gestione dei dati digitali può rivoluzionare il modo in cui le aziende manifatturiere operano e sbloccare il pieno potenziale delle misure 3D. Creando, definendo e gestendo digitalmente il ciclo di vita dei dati di misura 3D, le aziende manifatturiere stanno traendo importanti vantaggi dalla trasformazione. L'adozione di un approccio digitale al ciclo di vita dei dati consente alle aziende manifatturiere di qualsiasi dimensione di sfruttare una moltitudine di vantaggi.
Innanzitutto, la capacità di tracciare e gestire i dati durante l'intero ciclo di vita consente alle aziende di prendere rapidamente decisioni migliori. Dai dati è possibile estrarre preziose intuizioni che portano a una migliore progettazione dei prodotti, a un miglioramento dei processi e, in ultima analisi, a una maggiore qualità dei prodotti. Questo, a sua volta, si traduce in una maggiore redditività per le organizzazioni di produzione.
Inoltre, un sistema di gestione digitale dei dati favorisce la collaborazione collegando ininterrottamente i diversi sistemi e le persone coinvolte nel processo di sviluppo del prodotto. Anziché affidarsi alla condivisione manuale e alla duplicazione dei dati, i team possono accedere e lavorare con le stesse informazioni accurate e aggiornate, eliminando i rischi di errore e migliorando l'efficienza complessiva.
Una soluzione di gestione dei dati come PolyWorks|DataLoop™ introduce nel processo moderne tecnologie di comunicazione digitale, compresi collegamenti ipertestuali, tag e notifiche. Inoltre, mette a disposizione un thread di discussione all'interno di ciascun progetto di ispezione per facilitare lo scambio di informazioni tra collaboratori interni ed esterni, indipendentemente dalla distanza che li separa.
Iniziare a costruire solide conoscenze e competenze di gestione digitale
PolyWorks|DataLoop rivoluziona la gestione dei dati, fornendo a ingegneri e decisori un accesso continuo a numerosi dati metrologici provenienti da più fonti, comprese le informazioni di misura 3D messe a disposizione dai fornitori tramite un accesso sicuro. Grazie al recupero e all'analisi dei dati è possibile prendere decisioni più rapide, trarre vantaggio da una maggiore produttività e da processi ottimizzati. Con PolyWorks|DataLoop puoi trasformare il modo in cui sfrutti i dati di misura.