3D rozměrová analýza a řízení kvality
Sjednoťte své operace 3D metrologie pomocí univerzální softwarové platformy
Vynalezení a zdokonalení technologií 3D měření v posledních šesti dekádách umožnilo výrobu čím dále tím sofistikovanějších a kvalitnějších výrobků. Vše začalo v 60. letech minulého století, kdy do automobilového průmyslu pronikly souřadnicové měřicí stroje (CMM) bok po boku s prvním 3D měřicím softwarem. Tehdy ještě bylo softwarové inženýrství v plenkách a neexistoval žádný standardní počítač ani operační systém. V důsledku toho byly tyto první produkty pro 3D měření uzavřenými systémy a každá značka 3D metrologického hardwaru měla svůj vlastní software. A tak byla vytvořena kultura, v rámci které používaly laboratoře pro 3D měření více softwarových produktů najednou.
Některé společnosti dodnes používají pro 3D měření více než pět různých značek softwarů. Jeden nebo dva softwary mohou používat pro souřadnicové měřicí stroje (ty obvykle poskytují samotní výrobci CMM), dva nebo tři pro mobilní měřicí systémy, jako jsou skenovací ramena, skenery se strukturovaným světlem a laserové trackery, a jeden nebo dva pro digitální měřidla.
Problémy s používáním několika 3D měřicích softwarů
Není divu, že náklady na měření a rizika vzniku chyb se s počtem používaných softwarových produktů zvyšují:
- Operátoři musí být proškoleni, aby mohli ovládat více uživatelských rozhraní a pracovních postupů.
- Údržba a aktualizace softwaru musí být řízeny pro každý produkt samostatně.
- Projekty měření je nutno duplikovat a přizpůsobit pro každé softwarové řešení.
Když se spoléháte na více softwarových programů, musíte zvládnout více pracovních postupů, což brzdí výkon týmů zajišťujících 3D měření, protože:
- Operátoři CMM strojů mají tendenci obsluhovat pouze CMM stroje, zatímco operátoři mobilních měřicích zařízení se obvykle specializují na jeden nebo dva druhy těchto zařízení, což vytváří týmová sila, která omezují mobilitu a efektivitu týmové práce.
- Operátoři mají o každém softwaru jen povrchní znalosti, místo aby prohlubovali své znalosti pouze v jednom z nich, a to vede k delší době výroby.
- Správa dat se stává složitější, protože každý software má svůj vlastní formát souborů. To vyžaduje další zpracování, aby se data shromáždila do formátu, který jsou inženýrské a výrobní týmy schopné zpracovat.
První evoluce:
Software pro 3D měření nezávislý na hardwaru a standardy
V 90. letech 20. století a v první dekádě po roce 2000 se objevil software pro 3D měření nezávislý na hardwaru a s ním i nové standardy, které umožnily obsluhu více značek 3D měřicího hardwaru pomocí jediného softwaru. Příklad:
- Několik softwarů CMM implementovalo více protokolů regulátorů a využívalo specifikaci neutrálního zařízení pro měření rozměrů (I++ DME) k obsluze různých značek hardwarů CMM.
- Představen byl rovněž standard DMIS (Dimenzional Measuring Interface Standard), který umožnil softwaru CMM pro offline programování vytvářet programy pro různé značky softwaru a hardwaru, jakož i určitou úroveň výměny dat mezi značkami.
- Společnosti pro vývoj softwarů uvedly na trh hardwarově neutrální software pro 3D měření, který mohl ovládat skenovací ramena a laserové trackery různých značek. Tento průlom by možný díky výrobcům mobilních měřicích zařízení, kteří se rozhodli nabídnout otevřené sady nástrojů pro vývoj softwaru pro propojení s jejich hardwarem.
Software nezávislý na hardwaru pro 3D měření představuje značný pokrok a umožňuje operátorům připojit se k více značkám hardwaru z jediného softwaru. Měřicí technologie však nadále zůstávaly v silech:
- Pracovní postupy měření pro CMM a mobilní metrologii byly natolik odlišné, že operátoři pracovali v oddělených prostředích.
- Digitální měřidla bylo možné ovládat pouze pomocí specializovaného měřicího softwaru.
- Automatizované robotické měřicí buňky se spouštěly pomocí specializovaného softwaru, který přesně integroval naprogramování trajektorie s měřicími sekvencemi. Tím však došlo k vytvoření nového sila.
U takto nekompatibilních systémů existoval jediný způsob, jak kombinovat měření z více softwarů, a tím bylo externí shromažďování výsledků. K odstranění sil, zefektivnění pracovních postupů a maximalizaci výkonnosti procesů 3D měření pro výrobce tak byla zapotřebí převratná technologická změna.
Druhá evoluce:
Univerzální softwarová platforma 3D metrologie
V roce 2016 společnost InnovMetric přepsala historii tím, že uvedla na trh první verzi nástroje PolyWorks|Inspector™, který umožňuje obsluhu mobilních měřicích zařízení a CMM strojů v jediném uživatelském rozhraní.
Aplikace PolyWorks|Inspector 2016 byla jedinečná tím, že operátorům mobilních měřicích zařízení a CMM strojů umožňovala:
- Používat stejný pracovní postup a softwarové nástroje k přípravě inspekčních projektů, realizaci sekvence měření a analýze a vykazování výsledků měření.
- Rychle přizpůsobit sekvence měření různým technologiím. Operátoři například mohli během několika minut upravit stávající inspekční projekt CMM pro mobilní měřicí zařízení.
Díky těmto novým možnostem již nebylo nutné duplikovat inspekční projekty, čímž došlo k úspoře času a snížení počtu chyb. Operátorům měření stačilo nastavit inspekční projekt, definovat sekvence měření a vytvořit inspekční protokoly pouze jednou.
Od té doby společnost InnovMetric neustále pracuje na vylepšování řešení PolyWorks|Inspector. Uživatelé mají nyní možnost:
Integrovat digitální měřidla a vizuální kontroly do svých možností měření, a díky tomu eliminovat silo digitálních měřidel.
V rámci jednoho inspekčního projektu předkonfigurovat šablony měření pro více 3D měřicích zařízení, například jednu pro CMM a druhou pro skenovací rameno. Uživatelé si mohou zvolit šablonu, kterou potřebují, podle dostupnosti hardwaru, přičemž všechna data a výsledky měření se ukládají do stejného inspekčního projektu bez ohledu na technologii použitou k měření, což usnadňuje analýzu a tvorbu protokolů.
Využívat univerzální datové centrum, které umožňuje analýzu a tvorbu protokolů o výsledcích měření na základě externě získaných dat. Jelikož je k dosažení optimálního výkonu potřebná těsná integrace, buňky automatizovaného robotického měření obvykle nabízejí software pro přípravu projektů a provádění měření. Univerzální datové centrum umožňuje uživatelům automaticky přenášet naměřená data po nasnímání do programu PolyWorks|Inspector.
Významné výhody, které přináší univerzální softwarová platforma pro 3D metrologii
Zákazníci, kteří přešli na naši univerzální softwarovou platformu 3D metrologie PolyWorks|Inspector, hlásí, že se jim výrazně snížily náklady na měření:
- Snížené náklady na školení, protože členové týmu se nyní učí jediný software.
- Nižší náklady na údržbu softwaru díky minimálnímu počtu aktualizací softwaru.
- Čas potřebný k provedení hardwarově nezávislých měřicích operací se sníží o tisíce člověkohodin ročně, protože se nyní provádějí při inspekci pouze jednou.
Zvýšila se také výkonnost jejich týmů pro 3D měření:
- Operátoři mobilních měřicích zařízení se snadno učí používat CMM stroje a operátoři CMM strojů zvládají práci s mobilními měřicími zařízeními. Týmy se staly univerzálnějšími, což umožnilo lépe zvládnout nepřítomnost kolegy nebo nedostupnost jednoho zařízení.
- Dovednosti operátorů se zvyšují díky hlubším znalostem rozměrové kontroly v rámci jednoho softwaru.
- Došlo ke snížení rizika lidské chyby, jíž se u duplikování projektů obtížně vyhýbalo.
- Všechna data a výsledky měření jsou automaticky uloženy v jediném úložišti, čímž odpadá nutnost externího shromažďování výsledků.
Zahajte svou cestu k univerzální 3D rozměrové analýze a řízení kvality
S univerzální 3D metrologickou softwarovou platformou PolyWorks|Inspector společnost InnovMetric započala revoluci ve 3D metrologii a vyřešila problémy týmů zabývajících se měřením. A co je nejdůležitější – umožňuje spojení všech dat ze 3D měření dohromady. Tím vám usnadňuje přímo sdílet inspekční projekty s jinými odděleními a provést tak nezbytný krok směrem k digitálnímu podniku.