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Découvrez trois tâches de pré-production pour lesquelles nos plus récentes innovations font toute la différence.

Lorsqu'une pièce est inspectée à l'aide de son modèle CAO, celui-ci est utilisé tout au long du projet pour recaler la pièce, extraire les entités géométriques et produire les résultats passe/passe-pas. Lorsqu'une pièce est inspectée par scan sans utiliser de modèle CAO, ces mêmes étapes sont effectuées pour obtenir des écarts entre la mesurée et la nominale, mais à l'aide d'un ensemble d'outils différent.

Il n'est pas toujours possible d'inspecter une pièce dans PolyWorks|Inspector^MC à l'aide d'un modèle CAO. Alors que l'utilisation de modèles CAO est une manière très efficace d'acquérir la géométrie nominale requise pour effectuer un recalage, obtenir des écarts de mesure et exécuter un guidage de mesure, vous pouvez tout aussi bien effectuer une inspection de pièce lorsqu'ils ne sont pas disponibles. 

PolyWorks|Inspector^MC offre un ensemble d'outils complet pour combiner de manière efficace et précise les données acquises à partir de multiples positions de dispositif.

Créer des séquences de MMT CNC pour des projets qui contiennent un grand nombre d'objets de mesure est généralement un long processus, qui implique des tâches répétitives comme la définition d'orientations d'outils, l'évitement de collisions, et l'identification d’une séquence de mesure d'objet optimale.