Gestion de données et connectivité numérique
Exploitez pleinement le potentiel de vos mesures 3D
Gestion de données et connectivité numérique
Exploitez pleinement le potentiel
de vos mesures 3D
Définir, réaliser et mieux gérer numériquement le cycle de vie des données de mesure 3D au sein des entreprises de fabrication permet de prendre de meilleures décisions, favorise la collaboration, la qualité ainsi que l’amélioration des procédés (et des profits !)
Dans le paysage manufacturier actuel en rapide évolution, chaque phase du développement de produits génère une abondance de données précieuses, souvent difficiles d’accès et complexes à exploiter. Gérer numériquement la circulation des données entre les systèmes et les personnes qui les utilisent est essentiel pour assurer un flux de travail efficace et favoriser une collaboration fluide ainsi qu’une prise de décisions axées sur les données.
Prenons pour exemple les fichiers de données sur les mesures 3D créés par les processus de contrôle de la qualité. Étonnamment, la plupart des entreprises persistent à vouloir stocker ces données clés sur les disques locaux des ordinateurs qui surveillent leurs dispositifs de mesure 3D. Cette méthode entraîne la création de silos de données, ce qui augmente les risques d’erreurs. Avec les données de mesure 3D, la taille des fichiers peut rapidement se chiffrer en gigaoctets pour les projets d’inspection d’un lot d’items. Lorsqu’ils sont traités manuellement, les fichiers doivent d’abord être copiés et compressés avec des instructions de téléchargement écrites pour que le correspondant puisse les récupérer. Puis, chaque membre de l’équipe doit lire et suivre les instructions pour copier et décompresser le fichier sur son propre ordinateur, ce qui crée des doublons. Chaque étape qui ralentit et complique l’accès à ces données augmente les coûts liés à la résolution de problèmes et le risque de compromettre la qualité du produit.
La conséquence directe de ce traitement des fichiers est que les données d’inspection sont hors de leur contexte. Si vous avez une observation, une suggestion ou une correction à transmettre à votre équipe, vous devez l’envoyer par un autre canal de communication. Même si la discussion est à la base de la collaboration et de l’amélioration d’un produit, celle-ci n’est pas reliée aux données de mesure 3D.
Avoir l’option de recueillir et partager intelligemment les données de mesure 3D de façon numérique révèle les lacunes et les inefficacités de la transmission manuelle et peut grandement accélérer chacune des quatre phases du processus de développement d’un produit : la conception du produit, la conception des procédés, la validation et la production.
Réalisez le cycle de vie des données numériques
En suivant la durée de vie d’un type de données en particulier, il devient facile de découvrir et de comprendre les avantages d’adopter une approche numérique.
Par exemple, un équipementier aérospatial souhaite améliorer les communications critiques avec des fournisseurs éloignés. Avec un système de gestion des données numériques, les fournisseurs peuvent partager les données de mesure 3D avec l’équipementier, ce qui facilite grandement la collaboration. L’équipementier peut alors rapidement identifier, définir et transmettre des modifications importantes apportées à la conception qui accélèrent la progression de l’ingénierie tout en repérant, pendant la phase de conception, les problèmes qui seraient beaucoup plus coûteux à corriger ultérieurement, lors de la phase de production. Tout ce processus se déroule entre les équipes de conception et de fabrication dans des entreprises et des pays différents.
Ou considérez comment les données métrologiques 3D d’une pièce peuvent contenir de précieux renseignements pour les équipes de conception, d’ingénierie, de fabrication et de contrôle de la qualité. Gérer plus efficacement tous les contrôles dimensionnels du développement de chaque pièce signifie que chaque équipe peut obtenir, d’une multitude de sources de mesure, l’information essentielle dont elle a besoin, dans les formats requis, et ce, sur une seule plate-forme.
Mettre à jour, sauvegarder et, plus tard, récupérer ces précieuses données de mesure 3D en cas de besoin crée une immense valeur ajoutée. Les connaissances en fabrication numérique sont conservées et consignées efficacement. Les dernières itérations constituent le nouveau point de départ pour les efforts futurs (au lieu de partir de zéro).
Le concept de données d’entreprise en tant qu’unités d’information individuelles n’est plus viable. Les données ont infiltré tous les aspects de notre vie et sont d’ailleurs interconnectées de façon assez complexe. Dans toute organisation, un seul ensemble de données est traité par plusieurs personnes et influence les processus de prise de décisions dans de nombreux départements. Les données d’entreprise doivent évoluer pour devenir une entité unifiée et dynamique qui circule par l’intermédiaire de systèmes d'information.
Bénéficiez de gains d’efficacité exceptionnels dans l’ensemble de l’entreprise grâce au contrôle dimensionnel
Une meilleure réflexion mène à de meilleurs outils. De meilleurs outils mènent à de meilleurs produits.
Un rapport de Deloitte indique que les organisations qui exercent efficacement un contrôle de la qualité axé sur les données observent une réduction du nombre de défauts de fabrication pouvant aller jusqu’à 30 %. Afin de réaliser des gains aussi importants, la mise en place de procédés numériques efficaces est nécessaire pour recueillir, partager et analyser des données et traiter les problèmes de qualité tout au long des processus de développement et de fabrication des produits.
La mise en œuvre d’un système de gestion des données numériques efficace peut révolutionner la façon dont les entreprises de fabrication opèrent et exploitent pleinement le potentiel de leurs mesures 3D. En créant, définissant et gérant numériquement le cycle de vie des données de mesure 3D, les entreprises de fabrication atteignent des niveaux de réussite transformateurs. Adopter une approche numérique par rapport au cycle de vie des données permet aux entreprises manufacturières de toutes tailles d’en tirer une multitude d’avantages.
D’abord et avant tout, la capacité à suivre et gérer les données tout au long de leur cycle de vie permet aux entreprises de prendre rapidement de meilleures décisions. Des renseignements utiles peuvent être extraits des données, ce qui permet d’améliorer la conception des produits et les procédés et, en fin de compte, la qualité des produits. Et ces améliorations, à leur tour, se traduisent par une rentabilité accrue pour les entreprises de fabrication.
De plus, un système de gestion des données numériques favorise la collaboration en connectant sans difficulté différents systèmes et les personnes participant au processus de développement des produits. Au lieu de dépendre du partage et de la reproduction manuels des données, les équipes peuvent avoir accès à la même information exacte à jour et l’utiliser dans leur travail, ce qui élimine les risques d’erreurs et améliore l’efficacité globale.
Une solution de gestion des données comme PolyWorks|DataLoopMC intègre des technologies de communication numérique modernes dans le processus, notamment les hyperliens, l’identification et les notifications. Elle propose également un fil de discussion dans chaque projet d’inspection afin de faciliter l’échange d’information entre les collaborateurs internes et externes, peu importe leur distance physique.
Commencez à développer de solides connaissances et expertise en gestion numérique
PolyWorks|DataLoop révolutionne la gestion des données en offrant aux ingénieurs et aux décideurs un accès transparent à des données de métrologie complètes provenant de différentes sources, notamment de l’information sur les mesures 3D transmise par des fournisseurs via un accès sécurisé. Grâce à la récupération et à l’analyse de données simplifiées, on favorise les décisions rapides, une productivité accrue et des procédés optimisés. Gardez une longueur d’avance avec PolyWorks|DataLoop, qui transforme la façon dont vous tirez parti de vos données de métrologie.